1000分の1ミリの精度でマイクロデバイスの加工を可能にするマイクロマシニング技術

微細加工技術は幅広い材料に応用できます。これらには、ポリマー、金属、合金、その他の硬質材料が含まれます。マイクロマシニング技術は、1,000分の1ミリメートルまで精密に加工することができ、小さな部品の生産をより効率的かつ現実的にするのに役立ちます。マイクロスケール機械工学 (M4 プロセス) としても知られるマイクロマシニングは、製品を 1 つずつ製造し、部品間の寸法の一貫性を確立するのに役立ちます。

1. マイクロマシニング技術とは
マイクロ部品のマイクロマシニングとしても知られるマイクロマシニングは、幾何学的に定義された刃先を備えた機械式マイクロツールを使用して非常に小さな部品を作成し、材料を削減して、少なくとも一部の寸法がミクロン範囲の製品または機能を作成する製造プロセスです。マイクロマシニングに使用されるツールは、直径が 0.001 インチほど小さい場合があります。

2. 微細加工技術とは何ですか
従来の機械加工方法には、一般的な旋削、フライス加工、製造、鋳造などが含まれます。しかし、集積回路の誕生と発展に伴い、1990 年代後半に新しい技術、すなわちマイクロマシニング技術が出現し、開発されました。微細加工では、電子ビーム、イオン ビーム、光ビームなどの特定のエネルギーを持つ粒子または光線が固体表面と相互作用し、物理的および化学的変化を引き起こして目的を達成するためによく使用されます。

マイクロマシニング技術は、複雑な形状のマイクロコンポーネントの製造を可能にする非常に柔軟なプロセスです。また、幅広い材質に適用可能です。その適応性により、アイデアからプロトタイプまでの迅速な実行、複雑な 3D 構造の製造、反復的な製品設計と開発に特に適しています。

3. 想像を超える強力なレーザー微細加工技術
製品のこれらの穴は、サイズが小さく、量が多く、高い加工精度が要求されるという特徴があります。高強度、優れた指向性、コヒーレンスを備えたレーザーマイクロマシニング技術は、特殊な光学システムを介してレーザービームを直径数ミクロンのスポットに集束させることができ、エネルギー密度が非常に高いため、材料はすぐに溶融状態に達します。レーザーの作用を継続すると、溶融材料が蒸発し始め、微細な蒸気層が生成され、三相共相が形成されます。蒸気、固体、液体の存在。

この間、蒸気圧によって溶融物が自動的に飛び散り、穴の最初の外観が形成されます。レーザービームの照射時間が長くなると、レーザー照射が完全に終了するまで微細孔の深さと直径が増加し、スパッタされなかった溶融材料が凝固してリキャスト層を形成し、レーザー未加工の目的が達成されます。 。

高精度製品と機械部品の市場の微細加工の需要はますます活発になり、レーザー微細加工技術の開発はますます成熟し、レーザー微細加工技術はその高度な加工利点、高い加工効率、加工可能性を備えています。材料の制限が小さく、物理的な損傷がなく、インテリジェントな柔軟性やその他の利点を操作できるため、高精度の精密製品加工がますます広く使用されるようになります。