炭素鋼を切断する場合、酸素、窒素、空気の違いは何ですか?

炭素鋼を切断する場合、レーザー切断機は通常、操作を補助するために補助ガスを使用します。一般的な補助ガスは酸素、窒素、空気です。炭素鋼を切断する際のこれら 3 つのガスの違いは何ですか?

切断プロセスに対する各補助ガスの影響を理解するには、補助ガスの役割の原理を明確にする必要があります。まず第一に、切断にエアーを使用する利点は明らかであり、コストがかかりません。空気を使用する場合、エアコンプレッサーと機械自体の電気代のみを考慮する必要があり、補助ガスの高価なコストが不要になります。薄板の切断効率は窒素切断と同等であり、経済的で効率的な切断方法です。ただし、エア切断には断面の点で明らかな欠点もあります。まず、切断面にバリが発生する可能性があり、これをきれいにするために二次加工が必要となり、製品の生産サイクル全体に悪影響を及ぼします。第二に、切断面が黒くなり、製品の品質に影響を与える可能性があります。レーザー加工自体は効率と品質精度の利点を生かしていますが、エア切断の欠点により、多くの顧客がこのタイプの切断を放棄しています。

次に、酸素切断の使用です。酸素切断は最も一般的で伝統的な切断方法です。酸素ファイバーレーザー切断機の使用の利点は主にガスのコストに反映され、炭素鋼ベースの板金の加工において、補助ガスを頻繁に交換する必要がなく、切断効率が向上し、管理が便利です。ただし、酸素切断後、切断面の表面に酸化皮膜の層ができるという欠点があります。酸化皮膜を有する本製品を直接溶接すると、時間がかかり、酸化皮膜が自然に剥離してしまいます。製品に誤溶接が発生し、溶接の品質に影響を与えます。

補助ガスとして酸素を使用すると、切断面に酸化膜が形成されます。酸化物を含まないカットの表面は一般に白色で、直接溶接、塗装などが可能です。また、耐食性が強いため、その用途は非常に広範囲になります。

上記の切断データは参考用です。実際の切断効果が優先されます。

まとめると、6mm以上の厚肉炭素鋼板を切断する場合は酸素切断のみ対応となります。6mm 未満の切断の場合、切断品質と精度に対する明確な要件がある場合は、効率が高く次のステップで直接処理できる窒素切断の使用をお勧めします。一方、酸素切断は時間がかかるため推奨されません。6mm未満の切断の場合、切断のみを考慮する場合、または明確なプロセス要件がない場合は、ガスコストがゼロのエア切断をお勧めします。